在本月12號召開的精益管理動員大會上，董事長已經說過，精益管理我們力久電機已經搞了好多年，自推行精益生產以來，車間環(huán)境等各方面都發(fā)生了很大改觀，生產流程進一步優(yōu)化，各方面都有明顯的改善。而這一次，是公司今年范圍最大、重視程度最高、也是規(guī)格最高的一次，目的是引起公司全體員工的高度重視，把全員的意識思想統一到精益管理項目上。

董事長在大會上講到“精益管理無處不在，無微不至”。精益生產是一種管理理念，其關鍵是改善，通過改善來消除生產中的各種浪費，從而降低成本，提升效益，增強競爭力。精益管理并不是“高大上”的概念，而就在我們身邊，只要在日常工作中做到成效最大化、浪費最小化，就是精益。這個理念要延伸到我們每個力久員工心中，落實到我們工作的方方面面。比如在工作中要培養(yǎng)自己成為一個不拖拉的人，能今天完成的工作絕不拖延到明天：有些需要傳遞、存檔或別人查看的文件要書寫規(guī)范，減少別人查看困難的時間浪費或因此而產生錯誤；提高辦公資源的利用率，盡自己所能，節(jié)約用電、節(jié)約用紙、節(jié)約用水，讓節(jié)約和低碳辦公成為一種工作方式和習慣。

昨天看到生產部的鏟車司機師傅正在忙著從倉庫運出一批發(fā)往西班牙的YX3高效節(jié)能電機，放到成品庫門外，一個大型集裝箱車正停在旁邊，而市場營銷部的同事正拿著單子也在現場。我好奇地問道：“為什么不直接裝到集裝箱車上呢？”

“要先清點一遍，省的裝到車上再發(fā)現問題，就很麻煩了。”原來如此。瞧！這不就是避免了精益生產中的“搬運的浪費”嗎？精益生產真的是無處不在，只要你善于發(fā)現。

千萬別小看我們手頭上的“幾滴漆”、“幾顆螺絲”、“幾根線”，經過深入細致的改進，它們也許能給公司帶來意想不到的效益。當然這種“改進”不是一朝一夕就能發(fā)現的，要求我們必須有務實的心態(tài)和敏銳的觀察力，從工作的每一個細節(jié)不斷探索，不斷思考，總能找到改善點。

一個公司的精益改善是否成功，關鍵取決于員工，員工是否積極參與改善，是核心。力久電機精益管理全體總動員模式已然開啟：精益從心開始！改善從我做起！