11月23日，原本是一個平常的周末，但在力久電機卻格外的熱鬧。金藍(lán)盟公司的診斷顧問劉老師來到公司已有7天時間，這一個周的時間里，劉老師走遍各大車間，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，通過調(diào)查走訪，查找出不少日常在生產(chǎn)高效電機過程中存在的問題，并運用科學(xué)的診斷方法對問題進(jìn)行分析匯總。

  在一雙雙期待的眼神中，劉老師開始了他這一周來匯總整理分析問題的解析。以加工車間為例，劉老師用大量的調(diào)查數(shù)據(jù)來說明在高效電機生產(chǎn)過程中，工作效率不足的原因，它與我們一線生產(chǎn)者的操作水平、生產(chǎn)環(huán)境還有生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，結(jié)合在生產(chǎn)現(xiàn)場拍攝的視頻，做了進(jìn)一步分析，讓大家更加直觀的認(rèn)識到問題確實是這樣。對于如何解決問題，提高生產(chǎn)效率，劉老師提出“人機工程學(xué)”的概念，就是要讓生產(chǎn)者與生產(chǎn)工具之間達(dá)到最理想狀態(tài)，減少不必要的消耗，節(jié)省更多時間，這就對力久電機下一步提高生產(chǎn)者技能水平，改善高效電機生產(chǎn)環(huán)境和工藝水平提出要求。還是以加工車間生產(chǎn)YP2電機端蓋為例，通過改善前后的數(shù)據(jù)比對，讓課堂上所有人明白改善細(xì)節(jié)和習(xí)慣對于提高生效效率的重要意義。

  通過此次診斷，讓力久電機管理人員及一線工作人員“接地氣”的了解到在日常工作中存在的不足，為下一步有針對性的做好持續(xù)改善，提供了良好的依據(jù)。