以前力久電機(jī)這樣的生產(chǎn)線很長(zhǎng)，每條線差不多需要十多名職工，而且力久又是以特種電機(jī)為主導(dǎo)，產(chǎn)品品種很多。如果進(jìn)行產(chǎn)品切換，生產(chǎn)線上大批量的職工就需轉(zhuǎn)停進(jìn)行模具、設(shè)備等的轉(zhuǎn)換與調(diào)試，浪費(fèi)了大量時(shí)間，以至于生產(chǎn)效率一直上不去。

  現(xiàn)在，我們打破慣性思維，長(zhǎng)線改短線，每條生產(chǎn)線最多由6名職工就可以完成。針對(duì)多種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，靈活性更強(qiáng)、效率更高。這樣，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，激發(fā)了工人的工作積極性，還避免了因?yàn)閭€(gè)人問(wèn)題造成整條生產(chǎn)線癱瘓的現(xiàn)象發(fā)生。

  在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，力久電機(jī)依靠敏銳的商業(yè)嗅覺(jué)，準(zhǔn)確研判發(fā)展形勢(shì)，通過(guò)全面實(shí)施ERP管理系統(tǒng)，改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化企業(yè)資源配置，大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率也上升了一個(gè)大臺(tái)階。

  另外，公司還通過(guò)ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行，從原材料采購(gòu)入庫(kù)，到零部件生產(chǎn)加工，到產(chǎn)品發(fā)貨，完全實(shí)行系統(tǒng)管理，大大壓縮了庫(kù)房面積，降低了資金占用。

  持續(xù)的基礎(chǔ)管理提升，讓力久電機(jī)受益匪淺，企業(yè)管理更趨制度化和規(guī)范化，企業(yè)整體生產(chǎn)效率都在向著更高的臺(tái)階邁進(jìn)。