山東力久電機經(jīng)過40多年經(jīng)營，沉淀了一套行之有效的管理方法，2015年在市場低迷的背景下，公司嚴抓內(nèi)部管理，向管理要效益，向細節(jié)要成績。

以沖壓車間為例，車間以生產(chǎn)相對輕松的階段為契機，做了多方面的工作，為以后的緊張生產(chǎn)做準備。

一、沖壓班進行設(shè)備的升級換代，人員優(yōu)化組合，以自動化的機械設(shè)備取代大部分的人工勞動，降低了勞動強度，提高了沖片質(zhì)量，減少了廢片數(shù)量，提高生產(chǎn)效率達30%，降低了生產(chǎn)成本，尤其是人工成本，生產(chǎn)的安全性也大大提高。

二、加強員工培訓(xùn)。員工的職業(yè)化培訓(xùn)是企業(yè)發(fā)展的可靠保證，也是企業(yè)生產(chǎn)不容忽視，不可或缺的重要環(huán)節(jié)。沖壓車間各班組通過早會時間，班長對員工進行現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)講解，工藝員和主任加以補充，再結(jié)合操作者的經(jīng)驗分享，反復(fù)研究、實踐，最后制定出各工序的標準作業(yè)指導(dǎo)書，使生產(chǎn)動作規(guī)范化、標準化，提高了員工的思想素質(zhì)和技術(shù)水平，營造了學(xué)習氛圍，為高效生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

三、目前力久電機的產(chǎn)品型號達到20多個系列3000多個品種，品種多是一種優(yōu)勢，同時也是一種劣勢，品種多樣意味著換模具的頻次大大提高。生產(chǎn)的快速反應(yīng)大打折扣。針對這種情況，公司正著手把YX3系列和GX系列優(yōu)化合并成YE2系列高效電機，諸如此類的優(yōu)化合并正在驗證中，優(yōu)化完成后，效率將大幅度提升，生產(chǎn)成本也大大降低。

嚴冬的蟄伏，只為春天的爆發(fā)。相信力久電機在全體力久人的共同努力下，一定會有一個美好的未來！